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钢铁冶炼是金属精炼处理的一个关键环节。它指的是将矿石用热能源（如煤焦、棉渣等）加热，将矿石中的有用成分如铁、锰、硅等分离出来，形成金属或其它相应的产品的一种工艺。
钢铁冶炼的主要过程包括矿石处理、烧结、熔化还原和净铁余电熔炼几大环节，其中，矿石处理是最关键的步骤，它将原料进行加工提取，以原料满足炼铁要求，同时减少熔化过程中成分变化引起的气体污染等因素，维持产品质量。
烧结是进行铁矿烧结，使铁矿石中的铁、硅、磷、锰等元素分解，然后进行熔化还原，把所得到的铁、锰、磷等成分进行化学反应，形成了一种新的合成物，称之为铁精矿。铁精矿是一种颗粒略大、含铁量高、含杂质更少的矿粉，由于它的成分结构及其物理性质的差异，它可以更容易的被高热的焦炉热量作用，此时熔融的铁精矿会变成铁水。
熔化还原是把铁精矿逐步三向分解成元素，然后以气体方式把元素重新混合，经过熔炼，让新形成的元素聚集到铁水中，从而减少含氧量，具有钢铁的本质，产生净化的钢铁。
在净铁余电熔炼的工艺中，为了减少熔炼过程中金属的熔渣，将净铁添加上充分的碳，并把所需的元素添加到熔渣中，使金属的熔渣形成所需的组成部分，最终形成一种所需的钢材分类。
总的来说，钢铁冶炼是从矿石中抽取和转化有用成分，生产用于建筑、飞机、汽车等工业部门的重型应用耐用设备的一种重要行业，是工业发展的重要组成部分。
钢铁冶炼是将许多不同类型的原料，如矿物、金属及各种化学物质经过熔化、凝固、液化的过程，最终产出以钢铁件、铸铁件及用途各异的合金为主的原料备件，以此来制作所需的各种机械、电器、建筑及装备的过程。
钢铁冶炼的主要工序有冶炼冲击、加热、熔炼、凝固、液化、连接等。首先，根据生产要求，将煤炭、矿砂等填充进熔炼炉内，再加入各种元素形成熔料，用活跃高温（熔化程度不同）使之熔化并分解成各种金属组分，该熔分结果受料的特性、温度、时间及反应的动力学差异作用的共同催化发育；之后，熔膏进行凝固：即加入适当的熔剂，以低温渐渐降低熔化物的熔炼点下降，使熔料凝固成被化学形变为钢铁件并完全凝固；第三步是液化：再将钢铁放入炉中再次加热，金属温度升高到一定高度，金属中残存物部分熔化，用蒸汽冲击去除杂质，杂质以蒸汽漂浮熔出，最终变得游离；最后是锻造、球团连接：金质西熔在炉内连接完善，再进行施力的方式（如锻造）以使金属块变为机械零件，从而完成汽车、机械设备、历史建筑等装配件的精准加工，实现铸铁、钢铁件的完整形状。
钢铁冶炼不仅仅是将原料备件加工成汽车、机床等机械设备的装配件，而且所有原材料都将按照科学的角度通过化学反应转变为新物质，从而实现一次能源的利用和节能减排，有助于解决当前全球能源危机，也有利于保护和巩固资源环境。
冶金工艺将伴随自然环境而发展：例如，炼钢时配套温度控制系统可以自动维持温度在指定范围内，消除过度熔化对熔料质量带来的不利影响；熔料连接时控制高温使用环保玻璃棉或棉砂，过程中消耗低，却可以均匀将金属块质量维持在一般行业规范的指定范围内，节省能量的同时保护环境。
在现代社会，建筑和机械设备生产过程中，钢铁冶炼一直在发挥关键作用，它是一种必不可少的工业生产工艺，为工业制造提供庞大的原材料源和机械零件，可以说是影响着现代建筑、机械及工业发展的关键因素。
总体上来说，钢铁冶炼是将原材料熔炼、冲击、加热、凝固、液化及连接等多种工序，分解变换成金属材料，并最终在精密的施力状态下，加以组织以达到机械零件的工艺，实现钢铁件的特性，是制造工业及建筑面貌的关键因素。钢铁冶炼具有低温、节能保护环境的特点，它为汽车、机床、历史建筑等机械装配
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