现在钢铁的生产过程是把铁矿放到高炉中进行冶炼成生铁，然后把铁水倒到转炉或电炉中进行锻炼成钢。在之后把钢水铸造成连铸或钢锭，最后经过轧制形变方法加工成各种各样的钢材
一个钢材生产线主要包括原料的处理，炼铁，炼钢，轧钢，能源供应，交通运输等一系列的生产步骤，我国的钢铁企业大多都是这种形式。
在炼铁的过程中，炉料将会按照一定的比例通过各种装料的设备按照一定顺序从炉顶倒入炉中。之后在下面的风口要通入高温的空气与炉料中的焦炭发生化学反应，这种反应会产生高温的还原性一氧化碳气体，并从炉底上升。 这种气体使炉料加热，还原，融化，造渣，产生一系列的化学物理变化。最后生成液态的渣料，铁聚集在这炉缸之中，并定期的从高炉排出。在上升的过程中，煤气流的温度会逐渐的降低，成分持续的发生改变，最后形成高炉煤气从炉子顶部放出，经过水洗变冷就可以输送至煤气柜作为一种能源使用。 炼铁是炼钢的重要步骤，其中使用高炉炼铁中高生矿比炉料结构会对高炉冶炼造成很大影响。
一般生矿软化温度比熟料软化温度低约１５０℃，因为生矿软化区间宽，软化温度低的特点，造成使用高生矿比炉料后，炉料软熔带上移，并且粘结炉墙，同时影响煤气利用率变低１％～２％，焦比上升８～１０ｋｇ／ｔ，使炉内操作难度增大，如果操作不当可能会使炉况失常。
生矿含有大量的结晶水和碳酸盐，而且具有热、爆、裂等特性且温度低时还原粉化率会加大。同时因为生矿是天然富矿，放在外面堆放的时间长，如果碰下雨它的外表会吸附小颗粒的矿粉，这样就会会造成泄漏料材、堵住料材和筛选分离难度加大等情况，泥土粉末进入高炉，更会使其稳定性变低，还会造成炉内透气能力减弱，让高炉的压力差值增大、使物料行进缓慢。
因为生矿是没有进行加工处理的，所以它含有很多的有害物质，特别是碱性金属杂质、硫、磷的含量比较大，如果平时使用高炉的操作不严谨，很可能使碱性金属循环聚集在高炉的炉壁。这样的结果会使炉壁加厚，更有甚者会使炉壁结瘤。
炼钢其实就是个氧化过程，其去除杂质的主要方法是向熔池通入氧气的同时添加化渣剂，产生炉渣出来。脱碳反应是炼钢过程的重要方式，硅、锰、磷、硫等物质也可依靠氧化反应除去。炼钢的物料有生铁、废弃钢、熔剂、脱氧剂、合金料等等许许多多的物质。 半钢炼钢是把含钒铁水经提钒炼制后，再到转炉中吹炼，最终获得达标钢水。 其中半钢炼钢与铁水炼钢相比，具有半钢中硅、伍等元素含量很低、热量不足等特点，这使得半钢炼钢化成炉渣困难， 化渣料使用过多[2]。 对于其优化有以下措施：（１）合理的炉料结构可以改善半钢炼钢渣系结构，改良化渣工艺，增加炉渣冶金效果。 （２）根据原料条件和冶炼钢种要求，改善配料软件可以迅速改良出一组造渣材料的配料方案，并精确计算出冶炼一炉 钢水所需各种造渣料的加入量，优化炉料结构，减少造渣料消耗，科学的组织生产，减少操作的盲目性。 （３）优化配料软件中的成本实时计算功能，可以根据当前的物料价格，在不降低钢产品质量的情况下，调整不同物料的配比，合理配料，节约能源，减少吨钢成本，为生产实现节能降耗提供有效途径。
钢液通过中间包通入结晶器内，迅速冷凝成具有一定厚度的外壳而内部仍为液态铸坯，铸坯 下部与伸入结晶器底部的引锭杆连接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以规定速度拉出。 铸坯通过连铸二次冷却时，再一次受到喷水冷却直到完全凝固。 完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成所需长度，由输送道运出。 与模－初轧开坯工艺相比，连铸工艺拥有以下好处[4]：
（１）简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。 流程基建投资可节省４０％，占地面积可减少３０％，操作费用可节省４０％，耐火材料的消耗可减少１５％。
（２）提高了金属收得率，集中表现在两方面一是大幅度减少了钢坯的切头切尾损失； 二是可生产出的铸坯最接近最终产品形状，省去了模铸工艺的加热开坯工序，减少金属损失。 总体讲，连铸造工艺相对模铸工艺可提高金属收得率约９％。
（３）降低了生产过程能耗，采用连铸工艺，可省去钢锭开均热炉的燃动力消耗。 可节省能耗１／４～１／２。
（４）提高了生产过程的机械化、自动化水平，节省了劳动力，为提高劳动生产率创造了有利条件，并可进行企业的现代化管理升级。
轧钢过程是轧件与压辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的压辊之间使之产生塑性变形的过程。 可以考虑将轧钢技术应用在其他更多的方面，对于产品而言，要减少它的无效利用率，当前国家也比较注重这种综合性的发展，将钢铁行业与其他行业相衔接可能 会促使钢铁行业发展的逐渐进步。 所以在这方面需要有创新思想与行动魄力。 如果拓展钢材的应用，第一要在生产方式上做出适合的改革，不能只是低头生产， 我们更要去了解顾客的需求，否则会造成不必要的浪费。 如今对于中高端钢材生产来讲，尽可能的减少生产过度这种情况的发生并且生产时要着重关注客户的要求，进行定制 和精细化的生产，制出更优良的产品，尽量可能提高产品的附加值，并且可以推动钢铁企业从钢铁材料供货商向产品服务商转变。 企业也可以根据不同的行业铸造出不同性能钢材，充分发挥钢材的力。 [5]
［１］吴金富，张涛颖，王振高生矿比炉料结构生产实践［Ｃ］期刊名称：四川冶金
［２］佟博翘，我国转炉半钢炼钢工艺现状． 炼钢，１９９７，（４）：６２－６４，
［３］冯聚和，吉祥利，翁玉娟利用优化配料软件优化半钢炼钢造渣工艺［Ｃ］期刊名称：河北联合大学学报（自然科学版）期刊号：２０１３年１期出版时间：２０１３
［４］张成元，郑林连铸技术的发展与思考期刊名称：江苏冶金期刊号：２００７年３５卷２期出版时间：２００７
［５］汪五一轧钢技术发展的研究与思考期刊名称：中国金属通报期刊号：２０２０年１８期出版时间：２０２０
