炉膛过浅时，料层薄，炉口温度高，炉气热量不能充 炉膛过浅时 分利用，热损失大，严重时会出现露弧操作使热量损 失和元素挥发损失剧增，并难以维持正常操作。 炉衬分类：粘土砖、碳砖、高铝砖、镁砖和镁砂 7.炉衬分类 炉衬分类 8. 炉衬选择原则：1 能对引起破坏的最主要有因素有 炉衬选择原则： 良好的抵抗能力 2 能使选择的各种耐火材料之间有合 适的配合，防止局部过早损坏，做到炉衬均衡蚀损 3 使所选择的耐火材料等级和使用要求相配合，以降低 成本，节约资源 4 在高温氧化气氛中互相不能有反应 源 发生，以免炉体过早损坏，冶炼工艺要求材料性能 资源成本 9. 生产时为什么烘炉：电炉炉体砌成后，投产前需烘 生产时为什么烘炉： 炉。烘炉，是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适 应加料熔炼的一种操作。烘炉的目的是 烘炉的目的是烘干炉衬和焙 烘炉的目的是 烧电极。烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且 会影响电极是否顺利进行投产。烘炉时间的长短，主 要取决于炉子的大小，炉衬的种类、所炼铁合金的品 种及烘炉的方法。整个过程分为两个阶段：第一阶段 整个过程分为两个阶段： 整个过程分为两个阶段 是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙烧电极，使电极 具有一定的承受电流的能力。第二阶段是电烘，其目 的是进一步焙烧电极、烘干炉衬，并使炉衬达到一定 温度以适应加料熔炼。 10．电极根据制作工艺分类：三种 电极根据制作工艺分类： 电极根据制作工艺分类 三种：炭素电极、石墨 电极和自焙电极。炭素电极 炭素电极是以低灰份的无烟煤、冶 炭素电极 金焦、沥青焦和石油焦为原料，按照一定的比例和粒 度混合后加入粘结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅 拌均匀后压制成型， 最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制的。 。 石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料，制成炭素 石墨电极 电极后， 再放到温度为 2000-2500℃隔绝空气的石墨化 电阻炉中，经石墨化而制得的。自焙电极是 自焙电极是用无烟煤、 自焙电极是 焦炭沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊， 然后把电极糊投入到已装接在电极炉上的、用钢板做 成的电机壳中，经烧结焦化而成 11. 自焙电极构成 电极壳和电极糊。 自焙电极构成： 电极壳由薄钢板 制成的圆筒，作用：做电极糊烧结的模子；传到电热； 焙烧电极的加热体；低温下承重。因素：1 在电极糊 因素： 因素 未烧结钱电极壳肋片能承受电极的全部重量 2 保持一 定的刚性和稳定的几何形状 3 电极焙烧带的金属结构 和碳素材料承重平衡 4 电极电流有主要通过电极壳和 肋片过渡到通过烧成的 C 电极 5 电极承受的重量由电 极壳和肋片承重过渡到完全烧成的 C 电极承重 12.硅铁粉化原因及避免 原因：环境中有水是造成 硅铁粉化原因及避免？ 12 硅铁粉化原因及避免？ 原因 粉化的外在原因；硅铁中含有杂质；P、Al、Ca、As 的存在是造成粉化的内在原因，尤其是 P、Al 影响最
大； 硅铁锭的冷却速度是影响粉化的重要因素 措施 措施： 减少铁锭厚度、 减少硅铁中得杂质含量， 特别是铝、 、 P 钙的含量、硅铁与水和水蒸汽隔绝防止水琳、加快铁 定的冷却速度，阻止各相变化 P83 13.硅质合金还原剂的选择 硅质合金还原剂的选择： 13.硅质合金还原剂的选择：1 石墨化性能差，电阻率 大，化学活性好 2 有一定的机械强度 3 灰分低，有害 杂质少 4 固定 C 高 14.捣炉和扎眼 是硅铁生产中一个十分繁重的操作环 捣炉和扎眼： 14.捣炉和扎眼： 节，在炉内透气性较差的地区以及“刺头”严重的地 区要进行扎眼。并根据炉况在大料面和椎体下不发黑 地区或“刺头”地区进行捣炉。扎眼要勤，捣炉要快， 要透，要有一定的深度。 15.冶炼高碳锰铁方法 冶炼高碳锰铁方法：生产方法有高炉法和电炉法。 15 冶炼高碳锰铁方法 高炉法，将锰矿、焦炭和石灰分别加入高炉内进行冶 高炉法 炼得到含锰 52%~76%，含磷 0.4%~0.6%的高炉锰铁。电 电 炉法有无溶剂法，溶剂法，少溶剂法三种方法。无溶 炉法 。 剂法： 剂法 对于含氧化锰较高的富锰矿可以使用无溶剂法， 冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似于硅铁， 并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛 温度较溶剂法低约 1320~1400℃。溶剂法 溶剂法：溶剂法是 溶剂法 冶炼高碳锰铁普遍采用的方法，炉料组成中除锰矿、 焦炭外还有石灰，冶炼时采用高碱度渣操作 B=1.3~1.4， 用足够的还原剂以尽量降低废渣中的含锰 量，提高锰的回收率。少溶剂法 。少溶剂法：采用弱碱性渣法操 作配加适量的石灰和白云石把炉渣碱度控制在 0.6~0.8 之间。 16.冶炼中低碳锰铁的方法 冶炼中低碳锰铁的方法？ 摇包法和吹氧 16.冶炼中低碳锰铁的方法？电硅热法、 法三种。电硅热法：把锰矿、锰硅合金、石灰加入电 。电硅热法： 炉中依靠电热使炉料熔化，并对锰硅合金进行精炼脱 硅得到中低碳锰铁。摇包法：把预热过的锰矿、石灰 。摇包法： 和液态硅锰合金加入摇包中，然后进行摇动，借炉料 的显热和反应热使炉料融化并进行精炼脱硅得到中低 碳锰铁的方法。吹氧法 吹氧法：把液态高碳锰合金倒入吹氧 吹氧法 转炉中进行吹氧，以除去其中的碳和硅得到中低碳锰 铁的方法。 17．转炉冶炼中低碳锰铁加石灰方法和为什么：石灰 17．转炉冶炼中低碳锰铁加石灰方法和为什么 石灰 加入方法： 加入方法：液态锰硅倒入转炉后，在吹炼过程中连续 加入锰矿和石灰，也有在吹炼过程中倒出部分炉渣再 补加锰矿和石灰，吹至合金含硅合格为止。原因：往 原因： 原因 炉料中加入石灰，可置换出硅酸锰中的氧化锰，使其 呈自由状态，以便于锰还原反应的完全进行，减少锰 的入渣损失，提高锰的回收率。MnO.SiO2CaO=CaO SiO2=MnO 18.冶炼锰铁碱度控制 冶炼锰铁碱度控制？ 从炉 18.冶炼锰铁碱度控制？为使二氧化硅充分还原，
渣 R 考虑，越低越好，但碱度小于 0.5 的炉渣黏度大， 很难从炉内排出；低碱度炉渣的导电性差，影响电功 率在炉膛载体内较大范围内定的均匀分布，难得到较 广阔的高温反应区。故不但不能使二氧化硅充分还原 且会导致炉况恶化。实践证明，将炉渣碱度 0.6—0.8 之间最合适 19.冶炼锰铁合金对矿石要求 冶炼锰铁合金对矿石要求？A 化学成分：锰含量要 19.冶炼锰铁合金对矿石要求 A 化学成分 高；P、 Fe 含量要低；CaO 和 MgO 不予限制；二氧化 硅要低；氧化铝要低；硫不予限制；铅锌要低 B 物理 性能： 性能：要求锰矿呈块状，要有足够的抗压强度，入炉 水分要小于 8% 20．中低碳铬铁最主要的方法（实质脱碳和脱硅） ：有 20．中低碳铬铁最主要的方法 电硅热法和吹氧法。电硅热 电硅热法是在三相电弧炉内造碱 电硅热 性炉渣的条件下，用硅铬合金作还原剂还原铬矿中的 三氧化二铬和铁的氧化物。 吹氧法 吹氧法时将氧气首先直 接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳制得中低碳铬铁，使 用的设备是转炉，又叫转炉法 21.氧化物的还原度 氧化物的还原度： 21.氧化物的还原度：温度越低，熔渣中氧化物的还原 度小；温度越高，熔渣中氧化物还原度大；熔渣中氧 化物还原度之差随着温度的升高而逐渐变小，熔渣中 有什么样的氧化物，合金中必然有其相应的金属，即 熔渣中氧化物的还原是同时发生的 22.选择还原的理论规律 选择还原的理论规律： 22.选择还原的理论规律：1 还原剂对熔渣中所有氧化 物还原同时进行 2 还原度随温度增加而增加，温度越 高，选择还原效果越差，温度低，效果好 3 熔渣中氧 化物的还原度随着还原剂用流量的增加而减少 4 被还 原出来的各种金属的比例随着还原剂适用量的不断增 加而下降 23.有熔体参加的选择氧化规 有熔体参加的选择氧化规律 23.有熔体参加的选择氧化规律：1 当向合金中加入氧 化剂时，合金中诸元素都要被氧化，只要合金中有某 元素，不管它多稳定，还是要氧化，渣中必然有其相 应的氧化物 2 诸元素氧化的比例是不一样的 3 向合金 中不断加入氧化剂的结果，各元素氧化的比例是不段 变化的 24.铁合金电炉座数考虑的因素 铁合金电炉座数考虑的因素： 24.铁合金电炉座数考虑的因素 1 生产工艺的先进性， 经济合理性 2 设备制造供应的可能性 3 建筑施工的可 能性，基建建设投资的经济与否 4 供电，供水，交通 运输情况 25.矿热炉的容量、类型和结构？ 矿热炉的容量、 矿热炉的容量 类型和结构？ 答： 按照容量大小分 1 小型炉 2 中型炉 3 大型炉 类型： 按照电流的相数 1 单相炉 2 三相炉 按照电极在炉内炉 型分 1 圆形炉 2 巨形炉 3 椭圆形炉 按冶炼品种：1 硅 铁炉 2 锰铁炉 3 铬铁炉 4 硅钙合金炉 结构：1 开口炉 2 封闭炉 3 固定炉 4 倾动炉 5 旋转炉
1.铁合金 铁合金：铁合金是一种或者两种以上的金属元素或 铁合金 者非金属元素融合在一起的合金。它不是直接使用的 金属材料，主要为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间 原料。用途 用途：脱氧剂、合金剂、改善铸造工艺和铸件 用途 性能、还原剂、其他方面用途。铁合金生产过程：炉 铁合金生产过程： 铁合金生产过程 料、还原剂、渣料、成分调节剂在高温下经过物理化 学变化生成合金炉渣、炉气的过程。 2.铁合金分类生产方法设备 分类 铁合金分类生产方法设备：分类 铁合金分类生产方法设备 分类单一铁合金，复合 铁合金，氮化制品，氧化物团块。生产方法 设备分 生产方法按设备分 生产方法 设备分： 高炉法，矿热炉法，电弧炉法，炉外法，真空电阻炉 法，氧气转炉法。按工艺特点 按工艺特点分：无溶剂法和溶剂法。 按工艺特点 按热量来源分 按热量来源分：碳热法、电热法、电硅热法、金属热 法。基本设备 。基本设备：矿热炉的机械设备除炉体外还有电极 把持器系统、电极压放装置、点击升降系统、加料系 统、出铁设备、防护设备、电极水冷系统、供电设备。 3.坩埚：电极周围、炉心三角形地区和两个电极之间 坩埚： 坩埚 稍向炉心凹入部分的高温区称为“坩埚” 。 4.二次电压选择过大过小影响：提高二次电压能增加 二次电压选择过大过小影响： 二次电压选择过大过小影响 弧光功率。二次电压过高 。二次电压过高，弧光拉长，电极上抬，使 高温区上移因此热损失剧增，炉底温度降低，炉内温 度梯度增大，坩埚区缩小，炉况变坏。二次电压过低 二次电压过低， 二次电压过低 除电效率和输入功率降低外，还因电极下插过深，炉 料层电阻减少，从而将增加通过料层的电流，减少通 过弧光的电流，使炉料熔化和还原速度减慢，电炉出 现“闷死”现象，炉内坩埚急剧减小。 5.极心圆直径 极心圆直径：在三相圆形矿热炉中按正三角形配置 极心圆直径 的三根电极的圆心缩形成圆的直径称为极心圆直径。 Dg=ad,a 心圆倍数。 影响反应区体积大小因素：1 电炉输入的功率 2 电极 影响反应区体积大小因素 直径 3 电极插入深度 4 冶炼品种 6.炉膛尺寸设计大小影响：A 炉膛内径 炉膛尺寸设计大小影响： 炉膛内径选择，要保证电 炉膛尺寸设计大小影响 流经过电极-炉料-炉壁时所受的阻力大于经过电极炉料-邻近电极或炉底时所受的阻力。炉膛内径过大 炉膛内径过大， 炉膛内径过大 炉子表面散热面积大，还原剂烧损严重，出铁口温度 低，出铁困难，炉况恶化；炉膛内径过小 炉膛内径过小，不仅炉壁 炉膛内径过小 烧损加快，而且因电极-炉料-炉壁回路上通过的电流 增加，反应区偏向炉墙，将使炉内热量分散，炉心温 度低，炉况恶。B 炉膛深度选择，要保证电极端部与 B 炉膛深度选择， 炉底之间有一定的距离，炉内炉料层有一定的厚度。 合适的炉膛深度能减少元素的挥发损失，充分利用炉 气的热能使上层炉料得到良好的预热，炉膛过深时， 炉膛过深时， 炉膛过深时 电极工作端部与炉底之间距离增加，炉底温度低，因 而会造成炉底升高，电极插入深度减少，高温区上移， 炉况恶化， 炉膛过深炉料过厚还会影响炉料的透气性；
完美体育官方app下载
26.矿热炉电气参数选择：1 电流（1 电流通过电极端 矿热炉电气参数选择： 电流（ 矿热炉电气参数选择 部， 电弧和熔池构成的星形回路 2 电流通过电极侧面， 流经炉料和另外两支电极构成的角形回路 3 电流通过 电极侧面流经炉料与碳砖构成的星形回路）2 电压（1 ） 电压（ 炉子功率 二次电压大 2 反应温度高或合金熔点高， 电压高 3 炉料电阻小，电压低 4 电极极心圆半径小， 电压低 5 考虑到品种改炼和烘开炉等要求，要备一系 列电压级）3 功率：P 有= 3 I2U2COSø,3 反应区几何尺 ） 功率： 3 寸 Pvt=PB/(nVT),电极 d=2 （I /π∆I） 例如：计算冶
完美体育官方app下载
