转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉 侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。 开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量 的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧
化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三 铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水
平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分 钟左右。如果氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就
团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉 冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产 生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内 的各种物理化学反应得以进行。
• 高炉炼铁生产： • 是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的
• 烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且 保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法： 烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿 和球团矿。
• 钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂 质元素的合金。包含生铁与钢。
• 生铁: 碳质量分数较高（wc2.11%），杂质元素的含量也较高的铁碳合金， 生铁硬度高、性脆，很少直接使用。
炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi1.25%），断口呈银白 色，主要用于炼钢。
连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶 装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石 在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成 铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进 行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几 年。
体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温 度）。
铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi1.25%~3.2%），断口呈 灰黑色，用作铸造的原料。 • 钢: 碳的质量分数较低（wc 2.11%），杂质元素的含量也较低的铁 碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。
还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。 磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。
赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化 焙烧后弱磁选。
褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇 床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。
烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的
钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩 下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化
不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 • AOD精炼炉:即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。
• 高炉炼铁目的： • 将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：
• 高炉是炼铁的主要设备。 • 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 • 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨
与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用 于高炉或混铁炉等出铁。 • 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、 变频器、工控机、总线及通讯产品等。
是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿 “2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，
钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼 焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧 制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系 统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍 这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还 有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动 化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对完美体育官方app下载完美体育官方app下载完美体育官方app下载完美体育官方app下载
