(1)资源密集、能耗密集。在钢铁联合企业内，每吨钢将消耗(标煤)0．7～0．8t、1．5～1．65t铁矿石、3～8t新水。
(2)生产规模大，物流吞吐大。现代化钢厂的基本级别大致分为100万～200万1、300万～400万t、600万～800万t级别，每吨钢涉及的物流将是5～6t。
(3)制造流程工序多、结构复杂。制造流程中伴随大量物质／能量排放，形成复杂的环境界面。
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钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和脱碳过程，钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种：
(1)间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。由于其工艺成熟，生产率高，成本低，因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。
(2)直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法，也称直接炼钢法。该法不用高炉和昂贵的焦炭，而是将铁矿石放入直接还原炉中，用气体或固体还原剂还原出含碳低(1%)、含有杂质的半熔融状的海绵铁。这种铁可以用来代替废钢作电炉炼钢原料，从而形成了直接还原——电炉串联生产钢的一种新的钢铁生产工艺。该工艺方法工序少，但铁分回收率低，要求使用高品位的精矿和高质量的一次能源，电耗高。
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